狠抓研发突破垄断 麦特新铝业将绿色冶金进行到底
狠抓研发突破垄断 生产技术世界领先
麦特新铝业将绿色冶金进行到底
在福建麦特新铝业科技有限公司生产车间，“专注铝熔体净化30年”的标语格外引人注目。作为福建省专精特新企业和福建省科技小巨人领军企业，土生土长的福建民企麦特新铝业始终将“绿色冶金”融入企业发展的每一步。如今，麦特新依托自主研发的铝合金绿色熔炼技术，生产的高端铝材应用于航空、航天等领域，并为“嫦娥”“神舟”提供了关键铝合金材料技术。
“物理”代替“化学”
绿色冶炼全国首创
记者日前来到麦特新生产车间，只见工人们有条不紊地在绿色熔铸智能生产线上操作着大型先进设备。这条生产线不久前刚在欧洲被世界知识产权组织评为发明专利。
“制作高端铝材，精炼处理是必不可少的步骤，我们的绿色生产线用物理冶金方式代替化学冶金方式，有效避免了用熔剂精炼时的有毒气体和炉渣的排放。”麦特新总经理柯昱成说，这是全国首条铝合金绿色熔炼示范生产线，不仅对生产线的工人更加安全，在生产铝合金材料上也有环保性能上的突破。
“这项技术不但填补了中国精炼铝熔体生产的环保型熔剂的空白，还打破了欧美国家的垄断，为客户提供可全面复制的参照模式。”柯昱成说，虽然研发绿色生产线投入了800多万元，但绿色生产带来的好处是无价的，公司坚持绿色冶金的理念不会改变。
自主研发创新
攻破关键技术
在麦特新实验室，一台不到一米高的蓝色机器吸引了记者的注意。这台“蓝精灵”叫铝熔体快速测渣仪，是2016年麦特新聘请国内外多名专家，采取“专家指导、自主研发”模式，研制出的一套铝合金在线测渣和连续测氢仪器。
“以往世界上同类型的设备市场，几乎被美国本土企业垄断。中国铝合金产品想要进入美国市场，就要以一套好几百万元的价格引进美国设备来检测产品。我们研制的这套仪器丝毫不逊色于美国设备，出具的报告也符合美国行业标准。”柯昱成告诉记者，2021年，这种检测仪得到美国某知名新能源汽车公司的认可，成为他们指定的检测仪，“国内生产的铝合金产品，只要通过该仪器检测合格，并出具相关报告，就能进入以该品牌为主的供应链体系。”
技改减少热损耗
一年节省千万元
“好的技术一定有市场。”对于未来，柯昱成很有信心，他的底气来自每年不断增长的利润率。“近年来利润率始终每年增长8%到10%，今年我们还进军了国际市场。”柯昱成说，今年以来，麦特新给世界最大铝板带商诺贝利斯公司提供铝液净化材料，一方面是诺贝利斯公司认可他们的绿色冶金技术，另一方面是麦特新生产的铝液净化材料性价比很高。
超高性价比来源于公司不断对生产线进行绿色冶金、节能减排技术改造。“技改让生产线上的热损耗每天减少1%。”柯昱成算了一笔账：一条生产线每天生产110吨铝合金，热损耗减少1%就能节省1.1吨铝生产的热损耗，节省近2万元，3条生产线一天就能节省6万元，一年下来节省千万余元。
“省、市、县对创新和技改都很支持，给予很多补助。”柯昱成说，各级政府对专精特新企业的奖励和企业重点技改项目的支持力度都很大，各种补助加起来每年都有几百万元，他们用这笔钱投入到创新研发和技改中，因此在良性轨道上不断前进。麦特新将依托铝合金新材料和新技术优势，秉承绿色冶金理念，建设铝合金船舶材料全智能化生产线和全自动机器人焊接生产线，以智能化、数字化、绿色化助力国内低碳铝合金产业发展。